0373-5701114
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分离粒度: 小至0.074mm
水分降低: 0.5%～1%
● 多路并联，占用空间小。可实现五路并联，扩展了原有的多路给料原理。 ● 筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。 ● 强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。 ● 双振动器配置，直线振动配合再造浆技术，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分能力和筛分效果。
叠层筛又称叠层振动筛、斜筛、是高服机械根据多年振动筛分经验研发制造的一款应用于物料脱水，降低物料含税量的振动设备，主要用于铁矿、钛铁矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿、煤矿的选矿分级设备；叠层高频振动细筛具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等特点，分离粒度小至0.074mm，用于精矿粒度控制与分级。
1.铁矿、钛铁矿选矿厂：用于精矿粒度控制与分级。高频振动细筛的筛分效率高，筛下产物正富集效果显著，从而提高了精选入选品位（可同比提高精矿品位1%～3%）。由于分级效率提高，精矿平均粒度增粗，从而使精矿过滤条件改善，滤饼水分降低0.5%～1%。
2.钨、锡、钽、铌矿选矿厂：这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分级，可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高8%～15%，同时使磨矿系统的处理能力提高约20～30%以上。
3.玻璃原料石英砂、长石矿选厂：石英砂棒磨产品粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。
4.高岭土选矿厂：用于控制最终产品粒度或高梯度磁选机前隔粗。
叠层振动筛是由两台运动方向相反的电振动器带动筛框做直线运动，两台电振动器作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入，经分矿器均匀分成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做作连续的跳跃，使物料分散，细粒物料在调匀的过程中透过筛孔称为筛下产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃，跳出筛网成为筛上产品。
高频叠筛与单层高频振动细筛相比不同点是：多个筛框重叠在一起由2个电振动器带动做直线运动，筛框上各点的受力大小一样，提高筛分效率的同时还延长了设备的使用寿命。叠层振动筛具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点。
| 型 号 | 振动频率（次/min） | 分离粒度（mm） | 生产能力（t/h） | 电机功率（kW） | 筛分面积（㎡） | 外形尺寸（长×宽×高 mm） | 备 注 |
| HGZS-12-1207Z | 1405 | 0.074~6.0 | 6~30 | 1.8 | 3.44 | 3790×1924×3279 | 两路再造浆 |
| HGZS-33-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 30~120 | 3.6 | 4.41 | 4050×1659×3715 | 三叠层再造浆 |
| HGZS-44-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 40~150 | 4.5 | 5.88 | 5019×1659×3574 | 四叠层再造浆 |
| HGZS-55-1007Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 50~200 | 4.5 | 7.45 | 5640×1659×4427 | 五叠层再造浆 |
| HGZS-55-1207Z | 1405/1500 | 0.074~6.0 | 80~220 | 4.8 | 8.88 | 5813×1803×4325 | 五叠层再造浆 |
| HGZS-55-1207ZⅡ | 1405 | 0.074~6.0 | 80~250 | 7.2 | 13.2 | 6747×1852×5541 | 五叠层两段再造浆 |
*振动频率1405次/min为国产电振动器，1500次/min为进口电振动器。
